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Utilisez la note (cliquez dessus pour en savoir plus)

1.Vérifiez la résistance de l'élément chauffant en carbure de silicium dans le même lot avant d'ouvrir l'emballage, mettez la résistance la plus proche dans la même phase, ce qui rendra la température du four plus uniforme, la résistance que nous écrirons dans la zone froide.

2.Parce que le carbure de silicium est un matériau dur et cassant, n'essayez pas de le fixer lorsque vous l'installez, rendez-le mobile le plus possible, cela signifie le rendre mobile et peut facilement sortir après l'installation. L'élément chauffant en carbure de silicium peut être installé avec un balancier ou un plat.

3.Le contrôleur d'élément chauffant en carbure de silicium utilise le contrôle de thyristor, de sorte que la puissance est réglable, la puissance nominale du contrôleur doit être 2-3 fois plus élevée que la puissance nominale du four, prolongeant ainsi la durée de vie de l'élément chauffant en carbure de silicium, en l'utilisant mieux.

4.Choisissez le chemin de câblage raisonnable en fonction de la taille et de la résistance de l'élément chauffant en carbure de silicium.

5.Le nouvel élément chauffant en carbure de silicium doit augmenter lentement la puissance dans le processus de chauffage, faire la différence entre la température de l'élément chauffant en carbure de silicium et la température du four est minimale, prolongeant ainsi la durée de vie de l'élément chauffant en carbure de silicium.après l'installation de l'élément chauffant en carbure de silicium, la transmission de puissance de la manière suivante: d'abord mettre la puissance à 30% -40% de la puissance nominale pour préchauffer 20 minutes -40 minutes, puis augmentée à 60% -70% de la puissance nominale jusqu'à l'incubation20 minutes -30 minutes, après la température de l'élément chauffant en carbure de silicium et du four est équilibrée, puis augmentez lentement la puissance, la tension et le courant enregistrés jusqu'à ce que la température atteigne la température souhaitée, c'est la tension et le courant normaux de l'élément chauffant en carbure de silicium, dans cette plage de courant peut être réglé sur le contrôle automatique de la température, lorsque la résistance est devenue importante, augmentez la tension appropriée pour que l'élément chauffant en carbure de silicium maintienne n puissance stable

6. Une fois le four prêt, lorsque l'élément chauffant en carbure de silicium chauffant, nous définissons le tableau comme suit: lorsque la puissance de transmission est réglée pour commencer, utilisez 40% de la puissance normale, chauffez 20 minutes, puis augmentez la température à la température souhaitée pendant 10 minutes à 30 minutes, puis réglez le temps de maintien.

7.Ne vérifiez pas simplement la tension ou le courant au cours de l'utilisation de l'élément chauffant en carbure de silicium, car lorsque vous utilisez la résistance devient plus grande lentement (la tension sera plus grande et le courant sera plus petit), lorsque la puissance d'entrée est constante, alors la température est constante.

8.Si l'élément chauffant en carbure de silicium est endommagé après des mois d'utilisation, ne changez pas pour un nouveau, changez pour l'élément chauffant en carbure de silicium utilisé, c'est parce que la résistance sera plus grande lors de son utilisation, la résistance du nouveau sera être trop petit, si vous utilisez le nouveau, la température sera différente avec l'élément chauffant en carbure de silicium utilisé, vous pouvez donc changer celui utilisé, ce qui rapprochera la résistance des éléments chauffants.Si vous n'avez pas le chauffage utilisé éléments, veuillez remplacer tous les éléments chauffants par de nouveaux, puis celui utilisé que vous pouvez changer lorsque vous en avez besoin.

9.La résistance sera plus grande lors de l'utilisation de l'élément chauffant, si la température ne peut pas être satisfaite lorsque la tension atteint le plus haut, veuillez changer la connexion, telle que la connexion en série peut changer en parallèle, la connexion en étoile change en connexion en triangle, vous devrait changer la connexion dépend de votre contrôleur.

10.L'oxyde de métal et les scories et autres choses dans le four doivent être éliminés à temps, ne les stockez pas dans le four, au cas où ils connecteraient l'élément chauffant pour le rendre endommagé.

11.L'utilisation continue aura une durée de vie plus longue que l'utilisation intermittente.

12. Ce que vous voulez chauffer ne doit pas avoir une teneur en humidité trop élevée, afin d'éviter le brûlage de l'élément chauffant, essayez d'éviter le contact direct avec des substances alcalines.

13. La température de la surface de l'élément chauffant en carbure de silicium ne doit pas dépasser 1550 ℃.

Revêtement (cliquez dessus pour en savoir plus)

Le revêtement d'élément chauffant en carbure de silicium SICTECH est une sorte de film synthétique, qui recouvre la surface de la zone chaude après la production de l'élément chauffant en carbure de silicium, il peut prolonger la durée de vie de l'élément chauffant en carbure de silicium dans l'environnement d'utilisation spécial, peut être séparé du gaz pour accélérer le vieillissement de l'élément chauffant en carbure de silicium, pour protéger l'élément chauffant en carbure de silicium, pour plus de détails sur le revêtement, veuillez consulter l'introduction suivante:

1. Revêtement en T: ce revêtement est utilisé pour un taux d'oxydation inférieur en utilisation normale, permet à l'élément chauffant en carbure de silicium de prolonger la durée de vie de 30 à 60%.

2. Revêtement D: ce revêtement utilise dans le cas de l'azote

3. Revêtement S: ce revêtement utilise du verre flotté en tiges triphasées (élément chauffant en carbure de silicium de type W)

4. revêtement Q: ce revêtement est utilisé dans le cas de la vapeur ou de l'hydrogène

 

Atmosphère Effet Contre-mesure Manteau recommandé
Vapeur La durée de vie des appareils de chauffage est parfois réduite à moins d'un cinquième de la durée de vie prévue dans des conditions sèches en plein air. Il est important d'élever la température après avoir purgé l'humidité suffisamment à basse température lors du démarrage d'un nouveau four ou du début de son utilisation après une longue suspension. Manteau Q
Gaz hydrogène la résistance augmente rapidement et sa résistance mécanique se détériore rapidement si la température dépasse 1350 ° C dans une atmosphère d'hydrogène gazeux. La durée de vie, cependant, dépend beaucoup de l'intensité d'humidité du gaz. Il est recommandé de l'utiliser à une température inférieure à 1300 ° C dans la chambre du four. Il est recommandé de réduire autant que possible la charge de surface (5W / cm2).
Azote gazeux L'azote gazeux réagit avec le carbure de silicium, formant du nitrure de silicium lorsque la température dépasse 1400 ° C, ce qui raccourcit la durée de vie. En ce qui concerne l'humidité, c'est la même chose que dans le cas de l'hydrogène. Il est recommandé de l'utiliser à une température inférieure à 1300 ° C dans la chambre du four. Il est recommandé de réduire autant que possible la charge de surface (5W / cm2)。 Manteau D
Gaz converti à l'ammoniac (H275%) 、 (N225%) C'est la même chose que dans le cas de l'hydrogène gazeux et de l'azote gazeux. Il est recommandé de l'utiliser à une température inférieure à 1300 ° C dans la chambre du four. Il est recommandé de réduire autant que possible la charge de surface. Manteau D
Gaz de réaction de décomposition (N2 、 CO 、 CO2 、 H2 、 CH2 etc.) L'hydrocarbure décomposé se fixe à la surface des éléments chauffants et peut provoquer un court-circuit dans une atmosphère contenant des hydrocarbures. Il est nécessaire de brûler le carbone en introduisant occasionnellement de l'air dans le four. Le four électrique doit être conçu avec un espacement important entre les éléments chauffants EREMA pour éviter les courts-circuits. Manteau D
Gaz sulfureux (S 、 SO2) La surface des éléments chauffants sera endommagée et la résistance augmente rapidement si la température de l'EREMA dépasse 1300 ° C. Utilisez les éléments chauffants à moins de 1300 ° C. Manteau D
Autres Diverses substances, émises par les matériaux traités pendant la calcination, y compris des halogénures tels que le plomb, l'antimoine, les alcalins et les alcalino-terreux, ainsi que les oxydes, leurs composés chimiques peuvent parfois adhérer aux éléments chauffants et les corroder. Il est important de les retirer au préalable des matériaux traités ou de les évacuer en installant un orifice d'échappement. Manteau S
Manteau S
Propriétés électriques, propriétés chimiques (cliquez dessus pour en savoir plus)

Les éléments chauffants en carbure de silicium SICTECH sont généralement sujets à une oxydation progressive, à la formation de silice et à une augmentation de la résistance électrique, appelée détérioration en cours d'utilisation. Cette réaction d'oxydation est représentée dans la formule suivante.

SiC + 2O2 → SiO2 + CO2

Le carbure de silicium (SiC) réagit avec l'oxygène (O2) dans l'atmosphère et la surface des éléments chauffants s'oxyde progressivement, formant de la silice (SiO2), qui est un isolant, tandis que sa quantité augmente. Cela augmente la résistance électrique. L'oxydation se produit lorsque la température atteint 800 ° C et s'accélère lorsque la température augmente. Une oxydation rapide se produira au tout début de l'utilisation, mais le taux d'oxydation diminuera progressivement. la limite de durée de vie est suggérée lorsque sa résistance augmente à environ 3 fois la résistance initiale. (La durée de vie de LD et LS dure jusqu'à ce que la résistance atteigne 2 fois la valeur d'origine). La raison en est que, atteignant une multiplication par trois environ, la variation de la résistance de chaque élément devient plus grande et la répartition de la chaleur par élément s'aggrave, entraînant une répartition inefficace de la température dans la chambre du four. la durée de vie, provoquent non seulement une augmentation de la résistance, mais des modifications de la porosité apparente et des dommages à la fracture par détérioration de la résistance, il faut donc faire preuve de prudence.